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数控火焰切割机前期和后期的操作要点介绍
添加时间:2019-01-16

数控火焰切割机的使用和操作可分为两个阶段。为了提高加工效果和精度,许多企业和经营者都反映出火焰切割质量不高,加工效率低。数控火焰切割机是我国应用最广泛的切割方法,其相关的加工特点本质上不太可能有太大的差异,从设备制造技术的角度来看,单凭设备制造技术显然是不一致的,毕竟数控机床的制造技术水平相对较高。在更大范围的国内业绩中表现平平。

在多年的实际工作中,小编发现,上述问题的关键在于用户对设备运行过程的设计不充分,往往只有在使用过程中发现问题时才能处理。这不仅耽误了生产效率,而且影响了切割加工的质量。

企业应合理设计数控火焰切割机的操作和使用工艺。为了达到更好的切割质量和效果,数控切割机的操作有两个注意事项:

一、数控火焰切割机的准备工作:

被切割的金属表面应仔细清除铁锈、污垢或油脂。切割件应垫平,以散热、除渣。不得在水泥地面上切割,因为水泥地面遇高温会开裂。切割前的具体要求如下。

1、检查工作现场是否符合安全要求,割炬、氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器、回火器)、胶管、压力表等是否正常,并按操作规程连接气割设备。切割前,将工件垫平,在工件下方留有一定的间隙,便于铁渣的吹扫。切割时,为防止操作人员被飞溅的氧化铁渣烫伤,必要时可加挡板。

2,、将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬,应检查割炬是否有射吸能力。检查的方法是:首先拔下乙炔进气软管并弯折起来,再打开乙炔阀门和预热氧阀门。

数控火焰切割机

这时,将手指放在割炬的乙炔过气管接头上,如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上,说明割炬有射吸能力,可以使用;反之,说明割炬不正常,不能使用,应检查修理。

3、检查风线,方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门,观察切割氧流(即风线)的形状,风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑干净,宽窄一致。

如果风线不规则,应关闭所有的阀门,用通针或其他工具修整割嘴的内表面,使之光滑。预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整,火焰性质应采用中性焰。

二、数控火焰切割机切割后期操作要点:

切割操作过程中,首先点燃割炬,随即调整火焰。火焰的大小根据钢板的厚度进行调整,然后预热工件和进行切割。由于火焰切割加工的调火处理在目前数控火焰切割机的使用过程中具有重要意义,数控火焰切割机的调火处理需根据燃气与氧的混合比不同,切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰,在使用乙炔的场合,氧与乙炔的体积比(O2/C2H2)为1.1~1.15时,形成的火焰为中性焰,由焰芯、内焰和外焰组成。

在内焰中距离焰芯2~3mm处,温度最高,约3100°C。外焰是一次燃烧生成的CO和H2、空气中氧化合成而燃烧的区域。火焰温度约2500°C。外焰越长,保护切割氧流的效果越好。O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰,也有焰芯、内焰和外焰,内焰中存在未燃烧的碳,火焰长而软,温度也较低。O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰,只有焰芯和外焰两部分。

切割时一般应调整火焰到中性焰,同时火焰的强度要适中。一般不采用碳化焰,因为碳化焰会使切割边缘增碳。调整好火焰后,应当放出切割氧,检查火焰性质是否有变化。

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